电弧焊缺陷及预防
电弧焊缺陷及预防-咬边
咬边示意图
爆发缘故原由
焊接电流太大
运条不当
电弧太长
角度不当
预防步伐
① 选择合适的电流；；；
② 焊条摆动时，，在坡口边沿运条时稍慢些，，停留时间稍长些；；；
③ 操作时电弧不要拉的过长；；；
④ 掌握准确的运条角度。。。。。。
电弧焊缺陷及预防-焊瘤
焊瘤示意图
爆发缘故原由
根部间隙过大
焊条角度和运条要领不准确
焊接电流大
焊接速度过慢
仰焊预防
① 选用低于平时15%-20%电流；；；
② 焊条摆动应中心快两侧慢，，在边沿稍停一下；；；
③ 电弧压短；；；
④ 发明熔池金属下坠，，连忙熄弧降温，，再引弧焊接。。。。。。
立焊预防
① 选用合适的焊接工艺参数，，间隙不宜过大；；；
② 焊接电流比平焊小15%～20%；；；
③ 严酷控制熔池温度，，可使用挑弧，，熄弧来降温；；；
④ 焊条摆动应中心快两侧慢，，在边沿稍停一下。。。。。。
平焊预防
①对口间隙不宜过大；；；
②控制熔池温度，，选择适当电流。。。。。。
电弧焊缺陷及预防-夹渣
夹渣示意图
爆发缘故原由
焊接电流太小
焊速太快
多层焊时，，清渣不清洁
预防步伐
①多道焊时实时整理前一道焊缝外貌；；；
② 增添讨论的坡口角度；；；
③ 选择合理的焊接工艺。。。。。。
电弧焊缺陷及预防-裂纹
焊接裂纹示意图
爆发缘故原由
收弧过于突然
大电流焊接时，，液态金属凝固时的缩短导致裂纹爆发。。。。。。
预防步伐
①预热：以降低冷却速率，，改善应力状态。。。。。。
②接纳碱性焊条，，碱性焊条熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。。。。。。
③控制焊缝形状，，只管阻止获得深而窄的焊缝。。。。。。
